デジタル印刷プロセス方法の分類

デジタル印刷プロセス方法の分類

デジタル印刷は、インクジェット印刷技術の総称です。 さまざまな印刷方法と特徴をより明確に説明するために、このセクションでは、織物のデジタル印刷の包括的なさまざまなタイプとプロセスの分解のみを紹介します。

1. 印刷方法による

1. デジタル直噴印刷：デジタル直噴印刷方式は、分散液、酸性染料、塗料、反応性インキに適しています。 デジタルダイレクトインジェクションプリント方式は、サイジング済みの半製品のテキスタイルに直接プリントするプロセスです。 プロセスは次のとおりです。テキスタイル、デザインパターン、サイズに応じて対応するインクを選択し、テキスタイル直接射出印刷機に直接印刷してから、乾燥、蒸気、洗浄、乾燥、軟化、成形およびその他のプロセス（コーティングは焼くだけで色を固定する必要があります)

2. 熱転写方式: 熱転写印刷は、最初に繊維染料を紙に印刷 (コーティング) し、次に熱転写印刷機を使用して紙のパターンを繊維に転写します。 利点は、精度が比較的高いことですが、印刷効率が低く、ポリエステル含有量が高いかポリエステル含有量が高い繊維にのみ使用できます。 着色率）。

3. 冷間転写法: 熱転写と同様に、最初に繊維染料を紙に印刷してから、特殊な機械を使用して紙と布をエンボス加工し、パターンの転写を実現する必要があります。 型押し生地には2つの加工方法があります。 ひとつは、蒸す、洗う、形を整えるといった伝統的な加工を行うこと。 ; 2つ目は、コールドリアクター化学反応処理を行って色を固定することです（生地は事前に化学処理する必要があります）. 反応性、分散性、酸性などの染料インクを使用するこのプロセスは、混紡以外の布地に適しています。

2. 染料と製法による分類

1. 分散型デジタル印刷: 現在、私の国の印刷インクの 50% 以上が分散染料インクであり、ポリエステル繊維などの化学繊維生地の印刷に使用されています。 粒子が主に水中で高分散状態にある非イオン性染料

2.反応性デジタル印刷：反応性染料インクは約29％を占め、主に絹と綿の布地の印刷に使用されます。 反応染料とも呼ばれる反応染料。 染色時に繊維と化学反応を起こす染料の一種。 このタイプの染料分離には、繊維と化学的に反応できる遺伝子が含まれています。 染色の際、染料が繊維と反応し、繊維同士が共有結合を形成して全体を形成することで、洗濯や摩擦に対する堅牢性が向上します。 活性燃料分子には、親色素と活性基という 2 つの主成分が含まれます。 繊維と反応できる基を活性基と呼びます。 現在、主に綿、麻、絹などの織物や編物、または上記の成分の含有量が多い生地に使用されています。

3. 酸性デジタル印刷: 酸性染料インクの割合は小さく、約 7% を占め、ウール、ナイロン、その他の布地への印刷に使用されます。 酸性染料は、構造内に酸性基を有する水溶性染料の一種で、酸性媒体で染色されます。 ほとんどの酸性染料には、水に溶け、色が明るく、クロマトグラムが完全なスルホン酸ナトリウム塩が含まれています。 主にウール、シルク、ナイロンなどの染色に使用されますが、皮革、紙、インクなどにも使用されます。一般にセルロース繊維には着色力がありません。

4.顔料インクデジタル印刷：私の国での顔料インクの使用量は比較的少なく、2％未満であり、それらのほとんどは外国製品です。 メーカーには、ハンツマン、BASF、デュポン、クラインなどの企業が含まれます。

3.生地の組成による分類：

1.綿ベースのデジタル印刷ですが、麻、絹なども反応染料インクを使用できます。

2.主に化学繊維に基づくデジタル印刷で、分散昇華染料インクと化学繊維分散直接注入デジタルで生成されます。

3. T/C などの一部の混紡生地では、活性染料インク、分散染料インク、および酸性染料インクのみでは操作できない生地は、塗料インクで印刷されます。

4. ナイロンやウールを中心としたデジタルプリントは酸性染料インクを使用し、シルクもご用意しております。